피드-타입, 스루-타입, 와이드 휠 센터리스 그라인딩의 차이점

정밀 제조의 원리와 센터리스 연삭의 특정 특성을 바탕으로 이 문서에서는 피드-유형, 관통-유형 및 광폭-휠 센터리스 연삭 기술 간의 차이점에 대한 자세한 분석을 제공합니다.

"와이드 휠"은 기술적으로 공급 방법(예: 인피드 또는 스루피드)보다는 기계 구성 또는 휠 사양으로 분류되지만 연삭 공정(일반적으로 공급 방법 또는 전용 스루피드 작업과 중복됨)의 특정 구현을 결정하기 때문에 별도로 분류되는 경우가 많습니다. 다음 비교 분석은 이를 구별하는 데 도움이 됩니다.

1. 센터리스 스루피드 연삭

이는 단순한 원통형 부품을 대량으로 생산하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.

작동 원리: 공작물은 연삭 휠과 조절 휠 사이에 위치한 작업대 블레이드에 배치됩니다. 조절 휠은 약간의 각도(이송 각도)로 기울어져 공작물을 축 방향으로 연삭 영역으로 전진시키는 "나선형 선" 효과를 생성합니다.

주요 특징: 구성 요소가 기계의 한 쪽에서 다른 쪽으로 지속적으로 이동합니다. 연삭 휠은 일반적으로 연삭 공정 중에 방사형 이동(또는 극도로 느린 이동) 없이 선형 연삭(또는 약간의 크라운 연삭)을 사용합니다.

대상 인구:

- 단순한 수직 원통형 구성요소(핀, 막대, 관형 구조).

- 대규모 - 로트 생산.

- 숄더나 복잡한 윤곽이 없는 구성요소입니다.

장점: 매우 빠른 사이클 시간; 일관된 표면 마감; 적재 및 하역 작업을 쉽게 자동화할 수 있습니다.

단점: 머리, 어깨 또는 복잡한 형상이 있는 부품을 연삭할 수 없습니다.

2. 인피드 센터리스 연삭(침입 연삭)

이 방법은 부품의 기하학적 구조가 바퀴를 통과하는 데 방해가 될 때 사용해야 합니다.

작동 원리: 공작물은 작업대 블레이드에 배치됩니다. 연삭 휠(또는 조절 휠)은 공작물의 "절단"을 달성하기 위해 반경 방향(공작물 표면에 수직)으로 움직입니다. 축 이송은 적용되지 않습니다. 연삭 공정 중에 공작물은 고정된 상태로 유지됩니다.

주요 특징: 연삭 휠은 일반적으로 공작물의 형태에 맞게 프로파일링(모양)됩니다. Down - 압력 작업 중 단일 패스로 전체 길이 또는 특정 영역에 걸쳐 연삭을 수행할 수 있습니다.

대상 인구:

- 숄더, 헤드 또는 복잡한 윤곽(원추형, 구형)이 있는 구성요소.

- 너무 짧거나 지나치게 부서지기 쉬운 부품은 연속 공급 시스템을 사용하여 가공할 수 없습니다.

- 동일한 부품에서 여러 직경을 동시에 연삭할 수 있습니다.

장점: 복잡한 형상을 연삭할 수 있습니다. 특정 영역에서 높은 정밀도를 나타냅니다.

단점: 일반적으로 스루피드 방법보다 느립니다(로딩, 누르기, 정지 및 후퇴를 포함한 사이클 시간). 더 복잡한 디스크 트리밍 기술이 필요합니다.

3. 광폭 - 휠 센터리스 연삭

이는 표준 값보다 훨씬 더 큰 폭을 가진 연삭 휠을 사용하는 것을 의미하며, 이는 연삭 전략에 영향을 미칠 수 있습니다.

작동 원리: 넓은 휠(일반적으로 300mm ~ 600mm 이상)은 공작물의 더 넓은 표면적을 덮을 수 있습니다. 이 장치는 두 가지 방법으로 적용할 수 있습니다.

- 와이드 피드 방법: 긴 공작물(예: 긴 스트립 또는 튜브)에 적합합니다. 넓은 휠 디자인은 이송 중에 약간의 흔들림이 있거나 공작물이 경사진 각도로 진입하는 경우에도 공작물의 전체 길이에 걸쳐 균일한 연삭을 보장합니다.

- 넓은 이송 속도: 넓은 휠은 단일 다운스트로크 동안 부품의 긴 부분을 연삭하거나 나란히 쌓인 여러 부품을 연삭하는 데 사용됩니다.

주요특징 : 휠과 가공물 사이의 접촉면적이 넓어 연삭력과 열이 더 넓은 영역으로 분산됩니다.

대상 인구:

- 높은 직진도(원통도)가 필요한 장축.

- 높은 재료 제거율(고속 - 연삭 방법).

- 얇은 부품(예: 와셔)의 스택을 동시에 연삭합니다.

장점: 휠 마모 감소(균일한 마모 분포); 긴 부품의 원통도를 개선합니다. "고- 강도 연삭"을 지원합니다(높은 재료 제거율 포함).

단점: 더 높은 기계적 강성과 마력이 필요합니다. 더 많은 열이 발생합니다(내구성이 뛰어난 냉각수 필요). 더 긴 휠 드레싱 시간이 필요합니다.

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요약 비교표

특징	공식을 이용한 분쇄	피드(스탬핑) 연삭	넓은 휠 연삭
원발성 운동 장애	축(구성 요소를 통해)	방사형 측면(바퀴-모양의 함몰)	축방향 또는 반경방향(설정에 따라 다름)
부품 기하학적 몸체	단순 원통형(어깨 없음)	복잡한 모양, 어깨, 원추형	긴 스트립, 고용량-스태킹
바퀴 모양	직모 또는 가벼운 관상모	성형/윤곽 가공(형상 가공)	매우 넓음(직사각형 블록)
생산율	높음(지속적)	보통(시작/중지 주기)	높음(응용 프로그램에 따라 다름)
주요 장점	빠르고 쉽게	형태학적 다양성	안정성 및 재고 제거

핵심 사항 필터링:

- 수천 개의 간단한 원통형 부품(예: 피스톤 핀)을 생산하려면 스루피드 프로세스를 선택합니다.

- 부품에 통로를 방해하는 돌출부나 계단(숄더)이 있거나 특정 반경을 가공해야 하는 경우 인피드 방법을 선택합니다.

- 직선을 유지해야 하는 매우 긴 길이의 부품을 가공하거나 효율성을 높이기 위해 단일 작업으로 넓은 - 면적을 처리하려면 넓은 - 휠 연삭기를 권장합니다.