표면 분쇄기의 형성

현대 제조에서 Surface Grinder는 중요한 역할을합니다. 형성 프로세스는 처리 정확도에 영향을 줄뿐만 아니라 제품의 최종 품질을 결정합니다. 다음은 표면 분쇄기의 형성 과정을 자세히 도입합니다.

표면 그라인더의 형성 과정의 핵심은 그라인딩 휠의 연삭 작용에 있습니다. 그라인딩 휠은 연마성과 바인더 등으로 만든 다공성 몸체로, 높은 - 속도 회전 아래 공작물 표면을 자르고 긁히고 미끄러 져 들어갑니다. 공작물은 워크 벤치에 장착되어 X 및 Y 축 방향을 따라 정확한 공급 모션을 만들 수 있으므로 공작물과 연삭 휠은 처리 요구 사항을 충족시키기 위해 적절한 상대 위치 및 모션 궤적을 유지합니다.

표면 연삭 과정에서 그라인딩 휠의 드레싱은 핵심 링크입니다. 그라인딩 휠을 정기적으로 드레싱함으로써 그라인딩 휠의 연삭 성능을 유지할 수 있으며 처리 정확도와 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 드레싱 방법에는 다이아몬드 펜 드레싱 및 롤러 드레싱이 포함됩니다. 다이아몬드 펜 드레싱은 분쇄 휠의 표면에 다이아몬드 펜을 통과시켜 과도한 연마제를 제거하여 필요한 절단 가장자리가 분쇄 휠의 표면에 형성됩니다. 롤러 드레싱은 롤러와 그라인딩 휠 사이의 상대적인 움직임을 사용하여 분쇄 휠의 표면을 형성합니다.

표면 그라인더의 형성 공정 효과를 보장하기 위해서는 연삭 매개 변수를 합리적으로 선택해야합니다. 여기에는 연삭 휠의 회전 속도, 공작물의 공급 속도, 연삭 깊이 등이 포함됩니다. 다양한 공작물 재료 및 처리 요구 사항에는 최상의 처리 효과를 달성하기 위해 적절한 연삭 매개 변수를 선택해야합니다.

또한 냉각 및 윤활은 또한 표면 분쇄기 형성 공정의 필수 부분입니다. 연삭 과정에서 많은 열이 생성됩니다. 시간이 냉각되지 않으면 공작물의 변형과 화상을 유발합니다. 동시에, 우수한 윤활은 연삭 력을 줄이고 분쇄 휠과 공작물의 마모를 줄일 수 있습니다.

표면 분쇄기의 형성 과정을 이해하면이 고급 가공 기술을 더 잘 마스터하고 제조 산업의 개발에 더 많은 기여를 할 수 있습니다.